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阔恒兴旺贸易有限公司主产 广西河池热镀锌C型钢，我公司产品可靠性好、功能强大、操作方便、性价比高。公司多年来专注于 广西河池热镀锌C型钢的生产，有一支专业的员工队伍。本公司产品种类多。公司本着“诚信立企，德行天下”的指导思想，以质量求生存，以诚信求发展，期待与国内外广大客户建立真诚、稳定的合作关系，共创事业辉煌。
主营产品、
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指利用天然气火焰（氧-天然气）将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。1.范围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。
气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心 以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。
在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。
为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面：
在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；
窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。
直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。
热切割质量控制
切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。
工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：
用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足 规范的相应规定。
钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。
在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。
切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。
在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。
检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
切割操作工艺：在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示：
5.2气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。
5.3切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；气割后零件的允许偏差如下表所示：
气割的允许偏差
项目允许偏差备注
零件宽度，长度±2.0 手工、半自动、直条
±1.0 数控切割
切割面平面度 0.05T，且不大于1.5
割纹深度 0.2
局部缺口深度 1.0
与板面垂直度不大于0.025T
条料旁弯不大于3mm
坡口角度±2.5°
钝边±1.0mm
5.4无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。
5.5主材切割完毕后，应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属钢板的炉批号。
